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在低压电气产品中,全自动机床存在大量短的销轴类零件,其长径比为约2.3,直径为3mm以下。由于零件的几何尺寸小,一般的仪表车床不易进入,不能保证质量。如果按照常规方法进行编程,只在一次循环中加工一个零件,轴向尺寸比较短,车床的主轴滑块在床身的底座导轨的局部频繁往复,弹簧夹紧机构的动作频繁。长时间工作后,会引起机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工精度,严重的是废弃车床。弹簧销夹紧机构的频繁操作导致受控电气产品的损坏。为了解决上述问题,机床厂家增大主轴送入长度和弹簧夹紧机构的动作间隔,不能同时降低生产性。这允许主轴进给长度达到单件部件的长度的数倍,甚至达到主轴的最大运行距离。弹簧夹机构的工作时间间隔相应地延长到原来的数倍。
(1)对工具的要求数值控制车床可以进行粗加工、精加工。为了使粗加工能够以更大的切削深度、更大的进给速度进行加工,要求粗车工具的强度高、耐久性好。精车首先保证加工精度,要求工具精度高、耐久性好。由于刀具更换时间的缩短和刀具的方便,机床厂家需要大量刀具夹持器的数控车床还要求刀片耐久性一致性好,并要求使用刀具寿命管理工作。如果您使用的是刀具寿命管理,则设置刀片耐久性的准则是基于刀片耐久性的刀片。全自动机床在这种情况下,刀片的耐久性的一致性,比其平均寿命重(2)数值控制车床工具的数值控制车削用的刀具一般被分类为3种,即,以尖形刀具、圆弧形刀具和成形刀具的刀具,以直线状的切削刃为特征的刀具,一般由被称为刀头的这种类型的刀具的刀尖(同时也是该刀的部位)由直线状的主、副切削刃构成,例如在90o内。
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