精密数控车床内对准仪的共同作用及优点

开拓刀具磨损/破损的自动监控：在实际生产过程中，当刀具磨损或损坏(折断)时，操作者很难及时发现和纠正(特别是直径较小的钻头类刀具)，从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废慈溪数控车床设备厂家。

机内对刀器在刀具加工完成后放回刀库前，可以自动测量刀具的长度，如果发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新为刀损参数，如果发生超长磨损则可作为刀具的破损(剪切)；从而提示更换新刀并选择下一个工件的加工或自动终止机来向操作者进行刀具交换。这样，提高了产品的质量，降低了刀具的消耗或废品率。

精密数控车床热变形的自动补偿：机床进行生产加工时，随着周围环境温度的变化及工作负荷的变化，机床的热变形随时发生并动刀变化，其结果是；车间内相同的精密数控机床在早/中/晚的不同时段内产品的尺寸精度会发生较大变动台州数控车床设备厂家。

使用机内刀计后，在加工前或加工过程中可以随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前机床热变形状态下进行的刀具设置，从而极大地降低了机床热变形引入的误差.4.轮廓的测量与监控：在特殊加工中，如使用成形刀、机外对刀计进行刀具轮廓测量和刀具状态判断是一项耗时复杂的工作，同时对操作者对刀的技巧也有很高的要求宁波数控车床设备厂家。