如何去除精密数控车床加工中工件的毛刺？

毛刺在金属加工过程中普遍存在。无论采用何种高度的精密机床设备，加工中心一样，加工结束后，与产品一起诞生的情况较多。主要由材料的塑性变形在被加工材料加工边缘生成的多余的铁屑，特别是延性或韧性良好的材质，特别容易产生毛刺。毛边类型主要有去毛刺、尖角的毛刺、飞溅等与产品设计的要求不一致的突出的多余的金属残留部分。

对于此问题，目前有效的方法无法在生产过程中中断，以确保产品的设计要求。技术人员只在后道的去除上下功夫，至今为止，有很多用于除去与各种产品不同的毛口的方法及装置。一般来说，温州数控车床设备厂家可以分为4种除去毛刺的方法：

粗糙（硬）接触是切削、磨削、锉刀和刮刀的类别。加工等.

一般级别软的接触）属于这种类型，有研磨、弹性砂轮抛光、研磨等．

精密级(挠性接触)是属于该类的冲洗加工、电化学加工、电解研磨的滚轧加工等。超精密水平（精密接触）属于磨粒的去飞边、磁力搅拌、去飞边、电解去飞边、热能的毛刺、高端数控车床设备厂家美镭的强力的超声波去飞边等。

零件的加工精度是足够的。如果选择去飞边方法，则必须考虑各种因素，如零件材料属性、结构形状、尺寸大小和精度。特别注意表面粗糙度、尺寸公差和变形。定制数控车床设备厂家形状和残余应力等发生变化。