数控车床生产厂家如何解决设备联网的问题？

对精密加工企业来说，选用数控机床能够提高工作效率，提升加工品质，减少加工周期，提升加工软性，实现各种繁杂精密部件的自动加工。与一般机床相比，数控机床的高效应用，可帮助制造企业的生产率提高生产率提升十几倍至几十倍。

公司为了保证生产量就要有着先进技术装备,并且对装备要科学地使用、维护、保养和及时的维修，精密数控车床加工就能使其充分运用其工作效能，提高效益。那么，公司该如何"管住、用好、修完"数控机床呢？

互联以“智能物联管理系统+智能刀具管理系统”双解决方法为依托，全面结合精益制造管理方案里的TPM管理，连通智能制造装备和员工的“人机协同”方式，产生设备保障能力的闭环。

1、智能物联管理系统

智能物联管理系统可实时收集机床运作数据，根据边缘计算，数据分析，数据管理等工具，提高设备管理的透明度水准。

开发利用数控机床设备的多层次数据，融合现有的设备故障检测模型，精密数控车床对设备故障展开分析和预警，确定故障发生部位、原因、时间，根据设备远程维护系统，完成数控机床的远程集中监控、机床效率分析、即时故障报警、基于知识库的故障检测、故障预测和远程维护。

2、智能刀具管理系统

智能刀具管理系统根据收集多类异构数据，精确掌握机床刀具的健康状态，融合刀具工作状态数据，云端基于深度学习训练刀具剩余寿命预测模型，并布署到边缘侧，实施监测分析刀具情况数据，智能预测断刀、碎裂和寿命的异常现象，降低刀具异常造成的损失。