数控车床设备安全操作使用注意事项

数控车床设备安全操作使用注意事项

第一)基本安全操作注意事项

(1)工作时请穿好工作服。.安全鞋，否则不允许进入车间。不能穿凉鞋.拖鞋.高跟鞋.背心.在车间里穿裙子和围巾，以免烫伤。如果长发是长发，禁止用手套操作机床。

戴帽子或者发网。

(2)机床启动时，严禁离开工作岗位做与操作无关的事。禁止在车间里玩红戏。.打架。机床启动时，严禁在机床之间穿梭。

(3)应该在指定的机床和计算机上工作。未经许可，其他机床设备.不得乱动工具或电器开关等。

(4)如果某项工作需要两个或两个以上的人共同完成，应注意相互协调。

(5)开机前应对数控车床设备进行全面细致的检查，包括操作面板。.导轨面.卡爪.尾座.刀架.刀等，确认无误后操三，

2)工作前的准备工作

(1)机床开始工作前应进行预热，并仔细检查润滑系统是否正常工作。如果机床长时间没有启动，可以先手动给各个部位供油润滑。

(2)在指导老师确认程序正确之前，不要移动操作箱上已经设置好的操作。“机床锁住”状态键。

拧紧工件：确保工件牢固地固定在工作台上。

(4)移除调整工具：在启动机床之前，检查是否已经移动了手。.从机床上取下楔子等工具。

三是工作中的安全注意事项？

(1)数控车床通电后，检查各开关。.按钮和按钮是否正常.灵活.机床是否有异常现象。

(2)程序输入后，应仔细检查代码.地址.数值.正负号.小数点和语法是否正确。

(3)对工件坐标系进行正确的测量和计算，并检查结果。

(4)输入工件坐标系，并对准坐标系。.坐标值.正负号.仔细检查小数点。

(5)工件安装前，空运一次程序，看程序是否顺利进行，刀具和灭具安装是否合理，是否存在超程现象。

(6)快速倍率开关在试切时必须打到较低的档位。

(7)在刀具运转到工件30-50时，试切进刀。mm在进给保持下，必须验证Z轴和X轴坐标的剩余值是否与加工程序一致。

(8)在试切和加工过程中，刀刃磨刀和更换刀具后，应对刀具的位置进行重新测量，并对刀具的补值和补号进行修改。

(9)修改程序后，要仔细检查修改部分。

(10)工件跳动在操作中发生。.打抖.异常声音.在异常情况下，如夹具松动，必须停车。

(11)紧急停车后，应重新开展机床。“回零”只有通过操作，程序才能再次运行

四是工作完成后的注意事项？

(1)清除切屑.擦拭机床，使用机床和环境保持清洁；

(2)注意检查或更换机床导轨上磨损的油察板；

检查润滑油(3).及时添加或更换冷却液状态；

依次关闭机床操作面板上的电源和总电源。

切断硬轨数控车床操作

硬轨车床在提高硬轨数控车床切割效果的同时，应采取以下措施，减少切割振动，顺利排屑，提高切割操作的质量和效率:

1.适当增加前角，减少后角。增加前角可以减少切削阻力，使排屑顺畅；减少数控车床的后角，可以增强刀头的刚性，使主后部依赖工件，从而减少切削振动。

两个刀尖和两边的副偏角.副后角应对称相等，使切削力处于平衡状态，以确保硬轨车床切割刀的垂直进给。

硬轨车床应选择合理的外斜卷屑槽，以引导切屑有序排出偏外方向。c5。为了减小振动，可以适当降低主轴转速，加快进给速度。

友情提醒:车床的定期合理维护可以延长机器的使用寿命。硬轨数控车床的可靠性是数控机床产品质量的关键指标。数控机床能否发挥其高性能.精确度高，效率高，效益好，关键在于其维护程度的好坏以及操作是否合理。